2025全球工业互联网大会调研行丨大杨集团：以工业互联网逻辑重构服装定制链路 引领全球服装产业智能升级
发布时间：2025-09-07 来源：怛然失色网作者：泥墙东部第一控
新华网沈阳9月5日电（周梦鸽）在服装产业从 “规模化制造” 向 “个性化定制” 转型的浪潮中，工业互联网成为打破产业壁垒、重构生产逻辑的核心动能。大杨集团有限责任公司（以下简称“大杨集团”）凭借四十七年行业积淀，搭建了自主开发的Ustyylit（优思达）服装定制工业互联网平台，从生产端、产业端到销售端通过全流程数字化改造与智能化创新，打破传统定制产业效率瓶颈，更以技术突破重构产业链价值逻辑，成为全球服装定制领域以工业互联网赋能产业转型的 “中国创新样本”。
大连贸大时装有限公司生产车间
从智能工厂从“试点”到“标杆”，大杨集团破解定制生产核心难题
作为大杨集团“打造全球领先的服装智能柔性定制工厂”的首个试点，大连贸大时装有限公司（以下简称“贸大时装”）的核心使命，是攻克服装定制“多品类、小批量、短周期、高品质”与传统生产模式之间的核心矛盾。不同于传统成衣生产的标准化流程，定制服装“一人一单、一人一版”的特性，对生产环节的柔性化、精准化、高效化提出极致要求——而贸大时装通过分环节技术创新，构建起一套可复制、可推广的智能定制生产体系。
在物料流转环节，贸大时装摒弃传统人工搬运、纸质记录的低效模式，打造智能服装悬挂生产线。该生产线采用双轨设计与RFID射频技术深度融合，将每个定制订单的专属编码、尺寸规格、工艺要求等信息导入RFID芯片，芯片随物料同步流转，实时反馈生产进度与工序状态。
裁剪环节是定制服装“个性化”的第一道关卡，贸大时装引入国际领先的智能裁剪生产线，以3D投影技术与CAD版型数据处理系统形成“技术组合拳”。传统定制裁剪需人工根据订单尺寸单独排版，既浪费面料又易出现误差，而该生产线接收订单信息后，可自动将版型数据转化为精准裁剪图形，同时智能优化面料排版——不仅解决网格面料方向性、匹配性的行业难题，更实现用料成本大幅缩减，单裁产品裁剪效率显著提升，为“一衣一款”的规模化生产奠定基础。
仓储分拣则是定制产品交付效率的关键支撑。贸大时装搭建的智能仓储系统，突破传统仓储“单一存储”的功能局限，整合入库、分拣、称重、包装、裹膜等全流程功能，可容纳西服、西裤、衬衫等各类定制产品4.9万件。其核心优势在于“智能分拣逻辑”：通过算法优化，系统可按客户、区域、交期进行分列式设计，实现一次性三级分拣，入库效率达1000件/小时，单套分拣效率超1000套/小时，彻底解决定制订单“客户多、品类杂、交期严”的分拣难题。
凭借这套智能化生产体系，贸大时装不仅顺利通过“国家先进级智能工厂”认证，更成为大杨集团智能化改造的“模板”——此后集团以此为标准，升级打造洋尔特西装智能化柔性定制工厂、格尔特衬衫智能化柔性定制工厂，三座智能工厂形成协同效应，使大杨集团年智能化定制规模突破200万件/套，为全球化定制业务提供坚实产能支撑。
从“工厂智能”到“产业链智联”，大杨集团引领行业数字化变革
如果说贸大时装的实践是大杨集团数字化转型的“单点突破”，那么集团层面的技术整合与产业链赋能，则是将“单点优势”转化为“行业引领力”的关键。依托7家智能化生产工厂、40条智能化生产线的硬件基础，大杨集团以技术创新为核心，在产业链协同、品牌价值提升、全球服务能力建设等方面持续发力，构建起“数字大杨”的完整生态。
单量定制智能裁剪中心
在技术创新领域，大杨集团不断突破行业瓶颈，形成从核心技术到系统解决方案的全链条研发能力。依托自主开发的Ustyylit（优思达）服装定制工业互联网平台，大杨集团自主研发的“智能悬挂式高速分拣与存储系统”，因在定制生产效率提升上的突出表现，荣获中国服装行业科技进步一等奖；“支持深度定制与即时体验的服装行业工业互联网平台”项目，凭借对定制产业链的整合能力，入选工信部新型信息消费示范项目及工业互联网平台创新领航应用案例，成为行业数字化转型的标杆案例。
与此同时，集团的技术创新实力还体现在“硬资质”与“软实力”的双重加持：拥有5个高新技术企业、1个专精特新企业、1个瞪羚企业，1个国家级工业设计中心、1个省级企业技术中心，是中国服装产品创新基地、辽宁省标准化示范基地；旗下辽宁科诺检验检测中心跻身国家中小企业公共服务示范平台，具备500余项纺织类检测标准能力，累计主持或参与制定国家标准及企业标准30多项，不仅为自身产品质量保驾护航，更为行业标准提升提供技术支撑。
在产业链协同层面，大杨集团通过数字化技术打破 “供应商-工厂-经销商-客户” 的信息壁垒，实现全链条高效联动。集团自主开发的Ustyylit（优思达）服装定制工业互联网平台，通过专属API数据接口，整合面辅料供应商、生产企业、经销商的数据信息，使面辅料库存、生产进度、订单状态等信息“实时共享”，避免传统模式下“信息滞后导致的库存积压、产能浪费”问题。这种“产业链智联”模式，不仅让集团实现“先销售后生产”的零库存运营，更让全球6000多家合作伙伴受益，形成“共生共赢”的产业生态。
在全球品牌与服务层面，数字化能力为大杨集团的“高端化、全球化”战略注入强劲动力。旗下以TRANDS（创世）为领军的自主品牌梯队，品牌价值超50亿元，其中TRANDS（创世）为中国高级男装领军品牌，KEYMEN（凯门）为团体定制高级商务装品牌、凯门定制为新锐定制男装品牌、KEYMEN KIDS为学生装品牌；秉承“做民族品牌，扬国人志气”的理念，大杨集团全球营销网络覆盖美国、加拿大、荷兰、英国、澳大利亚等27个国家和地区，开设单裁合作店面上千家，年定制产品数量超过200万件/套，致力打造国际一流服装品牌。
单裁生产流程数字化动态管理系统
此外，依托智能化生产体系，大杨集团实现了西装定制从下单到交付最快3个工作日的高效服务，年定制产品出口量超200万件/套，出口覆盖50多个国家和地区，助力其成为名副其实的全球最大的服装定制生产企业。
当前，大杨集团正以“品牌大杨、定制大杨、数字大杨、绿色大杨、文化大杨”五位一体战略为指引，持续深化数字化与智能化创新。从贸大时装的智能工厂实践，到集团层面的产业链智联，大杨集团不仅实现了从“乡镇企业”到“世界服装行业五百强”的转型，更以技术突破与模式创新，为全球服装定制产业提供“中国方案”，向着“打造世界最强服装定制平台和国际一流服装品牌”的愿景稳步前行。
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