新华网沈阳9月5日电（周梦鸽）沿高速公路行至大连经济开发区大黑山脚下，科德数控股份有限公司（以下简称“科德数控”）先以一望无际的绿意迎客：背靠青山，树木葱郁，门前花朵、果树错落。就连进入公司后的工厂入口，也被绿植环绕得像是走进了植物园。谁能想到，这片秀丽景致下14米处，还藏着一个占地面积达三十个足球场大小的恒温恒湿“地下工厂”（年温 22±1°C，湿度55%—65%）。这座工厂用来做什么？为什么建在地下？带着好奇，记者走进了科德数控的大连工厂。

科德数控大连工厂外部环境

  攻克 “卡脖子”难题，实现高端机床自主可控

  到达地下约14米深度后，首先看到的是一排排车间摆放着各种各样的机床。科德数控股份有限公司售前技术部部长连瀚樟介绍，科德数控这座地下厂房在2020年年底建成并投入使用，长和宽均为 500米，地基牢牢扎根于坚固岩石层，并浇筑了1.2米厚的混凝土。这样做的原因主要是为了有效阻隔地面重卡等驶过带来的颤动，因为最细微的振动都可能对高档数控机床精密件的加工造成影响。

科德数控大连工厂内部环境

  上面提到的机床，又称“工业母机”，在整个工业尤其是高端装备制造业中发挥至关重要的作用，是基础生产资料、工业体系的基石。在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占机器制造工作总量40%-60%。小到普通电子元器件，大到航天装备，若缺乏高端精密的工业母机，工业设计只能停留在图纸阶段。

  过去，我国高端数控机床市场被国外垄断，外方不仅漫天要价，还实施出口管制，设苛刻使用限制，擅自操作便远程锁机。2008年，科德数控正式成立，开启了高端机床领域的突围之路。历经十余载，科德数控打破了我国高端五轴机床长期依赖进口的局面，为航空航天等领域关键零件的加工提供了自主可控的制造能力保障。

  记者在科德数控现场还见到了大连光洋集团董事长于德海，这位74岁的企业家一手打造了大连光洋集团，并推动建立科德数控。目前，大连光洋集团发展成为以光洋科技、科德数控、光洋自动化等高新技术企业为内核的智能制造和高端数控领域企业集团。

  于德海表示，工业互联网与人工智能深度融合是大势所趋，科德数控积极引进人工智能、大数据等技术，推动产业升级。他还提到，数据收集是高端数控机床需要重点发力和投入的一个环节，就像智能驾驶技术的进步依赖于传感器性能的提升，人工智能的进化受制于高质量语料库的规模与数据库建设的质量。

  融合工业互联网，赋能多领域高端制造

  在高端制造领域，工业互联网正成为推动行业转型升级、释放新质生产力的关键力量。科德数控依托工业互联网，为终端用户交付多条覆盖航空航天、汽车、电子、能源、半导体等行业的智能柔性产线。例如，为北京某用户打造的智能柔性产线，可生产高马赫飞航导弹关键部件，支持多品种、小批量产品混线加工，其管控系统还集成零件关键尺寸数据检测、刀具寿命管理、产线产能管理等功能；为西安某用户定制的智能柔性单元，用于制造国产大飞机关键零件，合格率达 100%，该用户目前也是国内此关键零件的唯一供应商。​

  连瀚樟表示，工业互联网对制造业的影响，是多维度、深层次的积极影响。从内部讲，科德数控可将工业母机的生产工艺文件上传，拆分成标准工步，详细到每个螺钉的扭矩、安装顺序等，并将安装后的检测数据、调试过程记录上传，形成每台机床、每个部件的档案。短期来看，可以将批次产品提质增效，长期来看，对产品的优化、迭代，都是最科学最有效的支持。从外部讲，用户采用其五轴数控机床所生产的绝大部分产品，都可以依托工业互联网技术对生产制造流程优化，形成高效稳定的批量生产。

  《“十四五”智能制造发展规划》明确，到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化。科德数控作为中国高端数控机床领域的领军企业，以工业互联网为驱动，对传统机床制造及应用升级，引入人工智能，形成了“人-机-物”相结合的智能化产业升级路径。

  未来科德数控将依托工业互联网，结合大数据、人工智能、数字孪生等技术，对机床不同环境下的性能调试、加工工艺优化、产品质量管理、全序协同孪生等方面进行进一步探索。​

  从打破国外垄断的“突围者”，到工业互联网赋能的“创新者”，科德数控用以自主技术筑牢高端制造根基，用产业融合开辟发展新路径。其探索不仅为我国高端机床行业树立了自主创新的标杆，更将为航空航天、新能源汽车等战略新兴产业的升级提供关键支撑，持续引领中国高端制造向更智能、更可控、更具竞争力的未来迈进。